本报长沙1月17日电在国防科学技术大学超精密实验室里，一副大理石导轨工作台正以肉眼难以分辨的速度平稳地运行着，只有激光测距仪的显示器上准确无误地跳动着“2纳米、4纳米、6纳米……”国家自然科学基金项目“大行程超精密驱动系统及关键技术”，日前在该校通过专家鉴定。专家们认为，该系统采用了国际上最先进的超精密扭轮摩擦驱动概念，其装置的完整性、工艺水平和理论分析都达到当前国际先进水平，标志着我国超精密加工技术获得重大突破。
工件在机床上的运动是直接影响工件精度的关键。随着科学技术的发展，特别是在航空航天领域的超精密仪器、仪表等关键技术上，对工件精度的要求越来越高，传统的工艺已无法满足高技术要求。如何使机床工件加工达到纳米级的精度，是摆在世界机械专家面前的一道难题。
由国防科技大学研制的这一套扭轮摩擦驱动系统，采用了当今世界扭轮摩擦传动的新概念，对传动过程的运动学问题和动力学问题进行了分析，在系统的结构设计中，实现了各个环节的优化；在系统设计制造工艺方面也有创造性贡献；在250毫米的大行程上运动分辨率可以达到亚纳米级。
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